隨著全球環(huán)保意識和呼聲日益高漲，客戶對于供應(yīng)商的低碳減排和節(jié)能增效已經(jīng)上升到了供應(yīng)鏈管理的基本要求，各國都在鼓勵制造業(yè)實現(xiàn)綠色制造，低碳生產(chǎn)，為實現(xiàn)碳達峰和碳中和等國家戰(zhàn)略目標(biāo)。建設(shè)環(huán)境友好型工廠和采用創(chuàng)新的制造工藝來實現(xiàn)節(jié)能減排、提高環(huán)境效益是PCB行業(yè)的努力奮斗的目標(biāo)，同時優(yōu)化生產(chǎn)制程，縮短交付周期，實現(xiàn)快速交付的柔性生產(chǎn)是印刷電路行業(yè)不懈追求的目標(biāo)。

在PCB傳統(tǒng)制程中，阻焊工序需要曝光、顯影、退膜等繁瑣的濕流程工序，而且產(chǎn)生的工業(yè)污水中含有的有機物和溶劑會造成對人體健康與環(huán)境安全帶來風(fēng)險；需要特別的處理和凈化，尤其是傳統(tǒng)針對厚銅的阻焊工藝流程更長，需要通過絲印曝光顯影2~3次才能實現(xiàn)厚銅板的阻焊，這種通過減法方法實現(xiàn)的阻焊給板廠的污水處理和交期帶來挑戰(zhàn)和環(huán)境不利影響。而且傳統(tǒng)的阻焊工序整個流程實現(xiàn)需要多臺設(shè)備，設(shè)備投資大，占地空間也大，消耗時間、電力和人力。

百柔新材自行研發(fā)3D噴墨打印技術(shù)，可以克服以上難題，利用加成法工藝，數(shù)字化噴印，實現(xiàn)了無接觸，速度快且提高了材料利用率，打印精確，減少廢棄物的排放等環(huán)境友好型的制程方式，而且可以通過選擇性打印，在線路等必要的位置可選擇噴印更多阻焊油墨，通過控制油墨墨滴的直徑，靈活地選擇打印區(qū)域和厚度。

這種通過加法油墨加工方式節(jié)省生產(chǎn)成本和簡化工藝流程，噴墨技術(shù)還可以以避免油墨入孔等品質(zhì)異常，噴印更加細微的線路，噴印設(shè)備和油墨遵循打印機中加載的PCB設(shè)計數(shù)字化信息，將油墨精準(zhǔn)打印在所需位置上。

以一個月3萬平米PCB產(chǎn)出對比絲印工藝與噴墨工藝的成本，總體噴墨成本低于絲印，如下圖所示：

百柔新材自行研發(fā)的該項技術(shù)不僅僅實現(xiàn)了對阻焊油墨的噴涂，同時也開發(fā)了噴墨打印金面油墨、噴墨打印導(dǎo)電油墨、噴墨打印線路油墨、噴墨打印選化油墨、噴墨打印字符油墨、

加法制造的工藝革命是PCB行業(yè)走向智能制造和綠色制造的必然之路。百柔的油墨3D打印噴涂技術(shù)有效減少了烘烤、曝光、顯影等工序，減少了人工、減少了廢水、廢氣、廢棄物，減少了輔助材料的使用，減少了用電和設(shè)備損耗，是加法制造的一次成功的應(yīng)用。